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常規無鉛波峰焊接工藝中常用釺料的工作（zuò）溫度一（yī）般是：Sn0 7Cn 熔（róng）點227度,波峰焊溫度255度,其他成份的釺料溫度大致也這個溫度正負5度樣子,這
常規無鉛波峰（fēng）焊接工藝中常用釺料的工作溫度一般是：Sn0.7Cn 熔點227度,波峰焊溫度255度,其他成份（fèn）的釺料溫度大致也這個溫度正負5度樣子,這麽高的溫度導致釺料的（de）氧化非常嚴重,錫（xī）渣產（chǎn）生一般（bān）是有鉛釺料的5-7倍（bèi）.為的降低製造成本,通過（guò）優化設計及改善工藝最好可（kě）將氧化量降（jiàng）低70%。氧化量成波（bō）峰焊選擇時的重要因素。一般波峰流動的穩定性越好，擾度（dù）越小，產生的錫渣越小，具有減少錫渣的優化結構設計可明顯降低氧化，比如葉輪（lún）軸上安裝隔離氧的裝置防止黑氧化粉產（chǎn）生，噴嘴兩側安裝（zhuāng）有隔板防（fáng）止“瀑布效用”引起（qǐ）大範圍（wéi）內（nèi）釺料翻（fān）滾而產生的大量（liàng）豆腐渣。實際生產中，波（bō）峰高（gāo）度一般為7-8MM，有些超高波可（kě）達到12CM以上，以滿足不同條（tiáo）件及不（bú）同產品的生產需求。降（jiàng）低波峰噴嘴到距離液（yè）麵的高度，減少（shǎo）噴出釺料（liào）的揚程可實（shí）現減少氧化渣。還（hái）有設（shè）備附帶在線錫渣分離裝置。
不但在設備結構設計方麵進行優化可大大降低錫渣，波峰焊（hàn）用合金（jīn）中加入微量的P，NI及Ge等也可降低氧化錫渣，特殊產品還可采用氮氣保護來降低氧化錫渣，同時提高產品質量。一般認為8小時產（chǎn）生2-2.5KG左右的錫渣是可以接（jiē）受的
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